石墨軸承機械加工的原理首要根據(jù)石墨資料的共同功用和軸承的作業(yè)要求。以下是對石墨軸承機械加工原理的具體論說：
一、石墨資料的功用特征
自潤滑性：石墨資料本身就存在潤滑功用，這是由石墨的晶體結(jié)構(gòu)決定的。石墨的潤滑功用不僅源于其晶格的特定原因，還由于水和空氣對它的超卓潤滑作用。水和空氣的存在使石墨的作業(yè)面上吸附了水和氣體分子，增大了石墨彼此滑動的解理面間的間隔，然后削弱了它們間的結(jié)合力。
耐高溫性：石墨資料在高溫下仍能堅持超卓的功用穩(wěn)定性，其強度隨溫度升高而增加的趨勢一向堅持到較高溫度（如2600℃左右）。因而，石墨軸承適用于高溫環(huán)境下的作業(yè)。
化學穩(wěn)定性：石墨對多種化學物質(zhì)具有較好的抵抗性，不易發(fā)生腐蝕或化學反應，這有助于堅持軸承的穩(wěn)定性和可靠性。
二、軸承的作業(yè)要求
承載才干：軸承需求能夠接受必定的負荷，保證機械設備的正常工作。
耐磨性：軸承在作業(yè)過程中需求不斷與沖突面接觸，因而需求具有超卓的耐磨性，以減少磨損和延伸使用壽命。
精度：軸承的制造精度對其功用和使用壽命具有重要影響，需求嚴格控制加工過程中的過失。
三、石墨軸承機械加工原理
資料挑選與預處理：挑選適宜的石墨原資料，并進行必要的預處理，如破碎、篩分分級等，以保證資料的質(zhì)量和均勻性。
成型與加工：
粉末冶金法：將石墨粉末與適量的粘結(jié)劑混合均勻后，通過限制、燒結(jié)等工藝制成所需的軸承形狀和標準。
機械加工法：選用車削、銑削、磨削等機械加工辦法，將石墨資料加工成精確的軸承形狀和標準。這種辦法能夠保證軸承的精度和表面質(zhì)量。
鑲嵌工藝：關于鑲嵌石墨軸承，需求在金屬基體上構(gòu)成孔或槽，并將石墨資料嵌入其間。這能夠通過熔融金屬液澆鑄法或機械加工法完結(jié)。
后處理：對加工后的石墨軸承進行熱處理、表面處理等工藝，以進步其功用和使用壽命。例如，對軸承進行浸漬處理能夠增強其耐磨性和承載才干。
綜上所述，石墨軸承機械加工的原理首要根據(jù)石墨資料的共同功用和軸承的作業(yè)要求。通過挑選適宜的資料、選用恰當?shù)募庸まk法和后處理工藝，能夠制造出具有優(yōu)異功用的石墨軸承，滿足各種機械設備的需求。